مستربچ های رنگی
مستربچ های رنگی
- نوع محصول مستربچ های رنگی
leader in the polymer industry and specialized products production
پیشرو در صنعت پلیمر و تولید مستربچ های تخصصی در ایران
شرکت فراز پلیمر کبیر ، در سال ١۳۹۵ فعالیت خود را با تولید مستربچ ھای سفید، مشکی ، ۳۰۰۰ شید رنگی وکربنات کلسیم ھای تخصصی برپایه ھای PP/PE/PET/PS/ABS آغازنمود و در حال حاضر آماده همکاری در زمینه صادرات به کشور های همسایه می باشد.
محصولات شرکت فراز پلیمر کبیر به دلیل داشتن تنوع ، قابلیتها و ویژگیهای گوناگون ، در صنایع مختلف کاربرد داشته و هر روزه دامنهی صنایع مصرف کننده محصولات این شرکت گسترده تر میشود .در حال حاضر این شرکت به تولید بیش از 30 نوع محصول میپردازد که در صنایع زیر کاربرد دارند .
code : 760
code : 358
code : 330
code : 230
code : 710
code : 760
code : 720
code : 730
code : 740
code : 750
code : red
مستربچ را میتوان از مواد افزودنی نامید که به پلیمر اضافه میشوند تا آنها را برای کاربردهای مختلف آماده میکنند. مستربچ ها کاربردهای بسیار زیادی دارند که اضافه کردن آنها به پلیمرها باعث بوجود آوردن مزیت های آنها در تولید لوازم خودرو، لوازم خانگی و لوازم برقی و دیگر تولیدات پلیمری میشود.
مستربچ ماده ای است که با ترکیب کردن آن با چند ماده مثل پلیمر و دیگر مواد آلی میتوان محصولات بسیار زیاد با تنوع بالا را تولید نمود. اغلب میزان مستربچ برای تولید محصولات مختلف ثابت نیست و برای هر محصول نسبت به میزان نیاز از مستربچها استفاده میشود در این حوزه کارشناسان شرکت فراز پلیمر کبیر برای ارائه مشاوره در خدمت مشتریان عزیز میباشند.
مستربچ های رنگی
مستربچ رنگی اصلی ترین بخش تولید محصولات پلاستیکی به صورت رنگی می باشد ، زیرا مواد پایه پلیمری به دلیل دارا نبودن رنگ خاصی به ندرت به تنهایی مورد استفاده قرار می گیرند و معمولا جهت زیبایی و جلب نظر مصرف کنندگان محصولات پلاستیکی ، آنها را به صورت رنگی تولید می کنند که این امر نیازمند مواد افزودنی با نام مستربچ رنگی می باشد که امروزه با رشد صنعت پلاستیک در سطح جهان و استفاده روز افزون از این تولیدات ، میزان توجه به این محصولات نیز بیش از پیش صورت می گیرد.
مستربچ رنگی یک مخلوط پلیمری تغلیظ شده از درصد بالایی از رنگدانه ها (پیگمنت) است که به مقدار مشخصی در یک رزین پایه طی عملیات حرارتی به صورت بهینه مخلوط میگردد که بر اساس ساختار شیمیایی خود ، بخشی از طیف مرئی را جذب و بخش دیگر را منعکس می کنند
مستربچ رنگی در این مجموعه با تنوع بسیار بالایی از طیف رنگها با بیش از 2000 شید رنگی به صورت پیش فرض تولید می گردد و همچنین این مجموعه با بکارگیری دانش فنی متخصصان خود و استفاده از تجهیزات پیشرفته مطابق سازی ، قادر به ساخت رنگدانه مطابق با رنگ و نمونه های مورد نظر تولید کنندگان در صنایع مختلف پلاستیکی همچون ظروف یکبار مصرف بسته بندی ، انواع فیلمهای پلی اتیلنی ، نایلون و نایلکس ، ظروف IML ، ظروف فوم ، لوله های آب آشامیدنی ساختمانی ، قطعات تزریقی ، ورق های پلیمری ، مخازن پلی اتیلنی و … می باشد.
مستربچ رنگی تولید شده در فرازپلیمرکبیر به دلیل کیفیت و غلظت بالا، علاوه بر ایجاد رنگ مطلوب با درصد مصرف بسیار کم ، موجب صرفه اقتصادی ، بهبود و اصلاح خواص فیزیکی ، مکانیکی و ظاهری محصول نهایی و متضمن کیفیت محصول نهایی و تکرارآن نیز می باشد.
افزودنی های سفید یکی از پرکاربردترین افزودنی های صنعت پلیمر می باشند که بیش تر این افزودنی ها با استفاده از دی اکسید تیتانیوم (TiO2) یک ماده غیر آلی جامد سفیدرنگی است که در برابر حرارت پایدار و غیرقابل اشتعال و دارای قابلیت اخلال ضعیف است.
وجود تنوع فراوان و متناسب با کاربردهای تخصصی و نیاز مشتری مزیت دیگری است که در کنار کیفیت و قیمت، مستربچ های سفید پویا پلیمر تهران را از سایر رقبای خود متمایز می سازد.
این تنوع گریدپف به واسطه ی میزان دی اکسید تیتانیوم موجود در مستربچ (از 15 تا 80%) ، پایه ی پلیمری مستربچ (PC, PA, PS, PET, PP, PA) و همچنین استفاده ای که در محصولات مختلف دارد به وجود آمده است.
تیتانیوم دیاکسید (TiO2) یک ماده بسیار پرکاربرد در صنایع مختلف است که یکی از مهمترین کاربردهای آن استفاده بهعنوان رنگدانه (پیگمنت) سفید است. گرچه دیگر کاربردهای TiO2 نیز توسعه شگرفی یافته است، استفاده بهعنوان رنگدانه، همچنان بهعنوان مهمترین کاربرد آن شناخته میشود. استفاده از این ماده بهعنوان پیگمنت باعث پراکندگی مناسب نور مرئی میشود و در نتیجه هنگامی که در یک محصول پلاستیکی استفاده میشود، سفیدی، روشنایی و کدورت خاصی ایجاد میکند. تیتانیوم دیاکسید از نظر شیمیایی خنثی، در پلیمرها نامحلول و در سختترین شرایط فرآوری، پایدار در برابر حرارت است. همچنین، TiO2 میتواند جاذب نور فرابنفش باشد که در نتیجه پلیمر را در برابر تخریب نور UV محافظت میکند. مستربچهای حاوی TiO2 به مستربچ سفید یا مستربچ تیتان شناخته میشوند. این مستربچها حاوی درصد بالایی از تیتان هستند که در بستر پلیمری پراکنده شدهاند.
مستربچ سفید شرکت فراز پلیمر کبیر یک مستربچ بر پایه پلیاتیلن است که با گرید با کیفیت تیتانیوم دیاکسید و با TiO2 در اندازه میکرونیزه تولید شده است. این مستربچ با پراکندگی بالای TiO2 در محصولات پلاستیکی، باعث ایجاد رنگ سفید با کیفیت بالا میشود.
مستربچ مشکی یا همان رنگدانه مشکی اصلی ترین بخش تولید محصولات پلاستیکی به رنگ مشکی می باشد ، زیرا پلیمرها به صورت خام و بدون افزودنی ها خواص مکانیکی و ویژگی های ظاهری مطلوب و مناسب را دارا نمی باشند و همچنین پلیمرهای موجود به تنهایی ، قابلیت برآوردن نیازهای این صنعت را دارا نمی باشند. به همین دلیل جهت ایجاد خواص مورد نظر ، از مستربچ مشکی به صورت افزودنی استفاده می گردد.
به صورت کلی از مستربچ به منظور رنگ آمیزی محصول و به عنوان افزودنی جهت حفاظت پایه پلیمری در برابر پرتو ماورا بنفش استفاده می گردد.
رنگدانه مشکی تمام طول موج ها را در ناحیه مرئی جذب کرده که در نتیجه آن رنگ دار شده و به صورت مشکی به نظر می رسد.این رنگدانه ها تمایل زیادی به آلگومره شدن دارند و لذا توزیع خوب ذرات دوده در رزین پلیمری از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد.
این گروه از مستربچها را در بازار به نامهای مستربچ شفاف کننده پلی پروپیلن یا مستربچ شیشهای کننده پلی پروپیلن نیز میشناسند. نقش مستربچهای هستهزا به طور مشخص در ارتقای کیفیت ساختار کریستالی مواد پلیمری است. به این منظور که افزودن این گونه از مستربچها موجب تسریع فرآیند کریستالیزه شدن مواد اولیه پلیمری میشود و در نتیجه کیفیت و شفافیت محصول نهایی ارتقا پیدا میکند. مستربچهای هستهزا عمدتا به عنوان افزودنی به پلی پروپیلن اضافه میشوند که دارای ساختار نیمه کریستالی است.
مستربچ هسته زا پلیمرها که با نامهای شفاف کننده و شیشه ای کننده پلی پروپیلن شناخته میشوند، با افزایش سرعت کریستالی شدن و درصد کریستال کلی پلیمر باعث بالا بردن شفافیت قطعات تزریقی، افزایش پایداری ابعادی قطعه، کاهش سیکل زمانی تزریق در طول فرایند تولید قطعات تزریقی، کاهش تبلور، هسته زایی، رفع کدری و بالا بردن جلا میشوند. هسته زایی به طور مرسوم برای بهبود خواص فیزیکی پلیپروپیلن استفاده شدهاست و اخیراً با تکامل این فرایند ، مزیتهای بسیار بیشتری پیدا کردهاست، از جمله کاهش زمان فرایند، بهبود تاب برداشتگی، کنترل ابعادی، افزایش خواص سدگری، و زیبایی بیشتر. عوامل هستهزا در تولید محصولات بر پایه پلیاتیلن و انواع ظروف یکبار مصرف، انواع مصنوعات پلاستیکی و همچنین در فیلم های معمولی و نازک و ضخیم نیز استفاده میشوند.
به مواد شیمیایی گفته میشود که تولیدکنندگان محصولاتی مانند: پلاستیک، کاغذ و… به محصولات خود اضافه میکنند. تا سطحی درخشانتر و براقتر داشته باشند. و همچنین روند زرد شدن محصول را تعویق بیندازند.
استفاده از مستربچ براق کننده به دلیل جذب نور در ناحیه uv 360 تا 365 نانومتر و ساتع کردن نور آبی در ناحیه مرئی 400 تا 440، به زبان سادهتر جذب نور در ناحیه یو وی و بازتاب آن در ناحیه مرئی باعث میشود که سطح محصولات به چشم انسان سفیدتر و براقتر به نظر برسد.
مستربچ براقکننده یا روشنکننده نوری با نامهای دیگری چون مواد سفیدکننده پلیمر، اپتیکال برایتنر و عوامل سفیدکننده فلئورسنت نیز شناخته میشود. مستربچ براقکننده از طریق یک مکانیسم فلئورسنتی کار میکند که نور را در طیف UV جذب و در ناحیه آبی طیف مرئی منتشر میکند که در نتیجه باعث ایجاد ظاهری روشنتر و تازهتر میشود.
امروزه پلیمرها بهطور گسترده برای کاربردهای مختلفی مانند تولید فیلم، الیاف، قطعات تزریقی و سایر محصولات مورد استفاده قرار میگیرند؛ اما با گذشت زمان، پلیمرها در اثر جذب UV یا نور مرئی خورشید از بین میروند و محصولات تخریبشده نور آبی را جذب کرده و باعث زرد شدن قطعات پلیمری میشوند. مستربچ براقکننده یا روشن کننده نوری بهمنظور پوشاندن زردی طبیعی پلاستیکها، سفیدتر شدن محصولات پلیمری، پوششدهی بالاتر مستربچ سفید (ته رنگ مایل به آبی)، بهبود رنگ اولیه و درخشندگی قطعات رنگشده بهکار میرود. مستربچ براقکننده فرآیند تغییر ظاهر پلیمر را بهتعویق انداخته و زردی سطح پلیمر را از بین میبرد. مستربچ براقکننده یا روشنکننده نوری همچنین در تولید محصولات پلیمری از مواد بازیافتی باعث بهبود رنگ اجزای تولید شده میشود.
لیزکننده یک ماده افزودنی اصلاحکننده است که به عنوان روانکننده درونی استفاده می شود و در طی فرآیندی یا بلافاصله پس از آن به سطح جسم مهاجرت کرده و باعث کاهش اصطکاک میگردد. به عبارت دیگر سطح جسم با پوشش نازک و نامرئی از این ماده پوشانده می شود تا ضریب اصطکاک کاهش یافته و به تبع آن لغزندگی لازم در سطح جسم ایجاد گردد.
درصد استفاده از عوامل لیزکننده در فیلمهای LDPE و LLDPE ، به ضریب اصطکاک (Coefficient of friction) رزین پایه بستگی دارد.
عوامل لیزکنندگی با گذشت زمان به سطح پلیمرها مهاجرت کرده و در آنجا شروع به کریستالیزه شدن میکنند. به این ترتیب با تشکیل لایهای از روانکننده بر روی سطوح پلیمری، اصطکاک بین سطوح مختلف کاهش مییابد. پدیدهی مهاجرت به سطح فرآیندی وابسته به زمان است که سرعت آن به طول زنجیره مواد افزودنی و پلیمر پایه و همچنین به غلظت ماده افزودنی بستگی دارد.
مستربچ های لیزکننده که با نام مستربچ اسلیپ (Slip) نیز شناخته میشوند، برای کاهش مقاومت فیلم به لیز خوردن روی خود یا بخشهای دیگر، استفاده میشوند. سطوح پلیمری اغلب اصطکاک بالایی دارند که منجر به بروز مشکلاتی در حین مراحل تولید و در فرایندهای پیچاندن رول فیلمها، تولید کیسه، عملیات بستهبندی، رهایش قالب میشود. استفاده از مستربچ اسلیپ باعث صیقلی شدن، افزایش کیفیت سطح فیلم، کاهش ضایعات، کاهش استهلاک ماشین آلات، کاهش چسبندگی سطوح فیلم به هم و تسهیل در فرایند تولید میشود. این مستربچها در محصولات PE ، PP ، PET، فيلم هاي نازک، فیلم های معمولی و ضخیم، فیلم های کشاورزی و پلی الفین ها کاربرد دارند.
لیزکنندههای شرکت فراز پلیمر کبیر که در مقادیر اندک نیز کارایی بالایی دارند، افزودنی های مقرون به صرفه برای مشکلات مربوط به اصطکاک در کاربرد تولید فیلم، تبدیل و رهایش دریچه میباشند. این محصولات بسته به ملزومات کاربرد مورد نظر، سطوح متفاوتی از کارایی لیزکنندگی را در ایجاد لیزکنندگی ابتدایی و نیز در ویژگیهای لغزش نهایی ارائه میدهند. در قالبگیری تزریقی محصولات Aria Add بهسرعت به اینترفیس پلیمر/ قالب مهاجرت کرده که باعث رهایش قالب سریعتر و یکنواختتر میشوند. با استفاده از آنها نیاز به اسپریهای رهایش قالب، حذف و سطح نهایی بهتر میشود و اثر Pin Marking کمتری ایجاد میشود.
در هنگام تولید یک قطعه از گرانول های نو و یا گرانول های بازیافتی اگر رطوبت در گرانول باقی مانده باشد . موجب ایجاد حباب در قطعه تولیدی می گردد. این حباب ها مرکز تنش و باعث ایجاد شکست و افت خواص می گردند ، بنابراین تولید کنندگان قطعه نسبت به این موضوع بسیار حساس می باشند.
در مورد گرانول های بازیافتی رطوبت به صورت حباب در گرانول مشاهده می شود ولی در مورد گرانول های نو در ظاهر نشانی دیده نمی شود ولی باید گازگیری انجام شود.
در مورد مواد نو پتروشیمی موادی نظیر پلی آمیدها ,پلی اتیلن ترفتالات و ای بی اس ذاتا رطوبت هوا را جذب می نمایند، بنابراین حتما باید قبل از مصرف گازگیری شوند. چناچه گازگیر موجود نمی باشد باید از مستربچ رطوبت گیر استفاده شود.
در مورد مواد بازیافتی نیز رطوبت حاصل از شستشو در صورت نداشتن گازگیر در دستگاه گرانول ساز باعث ایجاد حباب در گرانول می گردد و تولید کنندگان قطعه و یا فیلم های پلاستیکی از خرید این نوع گرانول ها خود داری می نمایند یکی از راههای اقتصادی استفاده از مستربچ رطوبت گیر است.
امروزه مواد بازیافتی (دسته دوم/ریسایکل) بهدلیل کاهش هزینهها و مسائل محیط زیستی از مقبولیت بالایی بهعنوان مواد اولیه در تولید بسیاری از محصولات پلیمری برخوردار هستند. با توجه به مرحله شستشو در مواد پلیمری بازیافتی، رطوبت قابل توجهی در این مواد وجود دارد. همچنین برخی مواد خام پلیمری، فیلرها و پیگمنتها نیز بهدلیل ماهیت قطبی ممکن است دارای رطوبت بالایی باشند.
مستربچ رطوبتگیر که با نامهای حبابگیر و ضد گاز نیز شناخته میشود، بهعنوان یک ماده خشککننده و جاذب رطوبت در مواد پلاستیکی، پلیمری و نایلونی که دارای مواد بازیافتی یا فیلر در فرمولاسیون هستند، بهکار میرود. استفاده از مستربچ رطوبتگیر باعث بهبود کیفیت و بازده محصول، افزایش بهرهوری و کاهش مصرف انرژی و براقیت محصول نهایی و همچنین، جلوگیری از مشکلات مربوط به رطوبت مانند تخلخل و ایجاد حباب میشود. مستربچ رطوبتگیر دارای مواد جاذبی است که با رطوبت موجود بهصورت غیرقابل برگشت واکنش داده و ماده ای تشکیل میشود که بهراحتی با مواد اولیه پلیمری ترکیب شده و در محصول نهایی هیچگونه کدری ایجاد نمیکند.
مستربچ رطوبتگیر بهعنوان عامل خشککننده و جاذب آب، جهت حذف رطوبت در مواد خام پلیمری و بازیافتی از قبیل پلیپروپیلن و پلیاتیلن (LDPE ،LLDPE و HDPE) در فرآیند تولید فیلم با روش دمشی یا بادی، فرآیند قالبگیری تزریقی و قالبگیری بادی کاربرد دارد. مستربچ رطوبتگیر میتواند با مشکلات ناشی از رطوبت که در طول فرآیند تولید محصولات پلاستیکی ایجاد میشوند، مقابله کند.
مزایای استفاده از مستربچ رطوبتگیر شامل کاهش و حذف نقص چشم ماهی و حباب، کاهش کدری و افزایش سرعت تولید، افزایش استحکام محصول، کاهش خوردگی اکسترودر و افزایش خواص مکانیکی میشود.
همچنین حذف حباب در تولید کیسههای زباله و نایلون، از بین بردن تخلخل و حفرهها در تزریق و اکستروژن و حذف گاز در فرآیند تولید مواد پلیمری از جمله مزیتهای استفاده از مستربچ رطوبتگیر است.
مستربچ رطوبتگیر قابلیت استفاده با انواع ادیتیوها و افزودنیهای پرمصرف در صنعت بازیافت مانند کمک فرآیند، آنتی اکسیدانت، پیگمنتها و… را دارد.
استفاده از مقادیر اندک مستربچ رطوبتگیر (0.5 تا 1.5 درصد)، یک راه آسان و مقرون بهصرفه برای حذف رطوبت در تولید پلاستیک، نایلون، ورق و قطعات پلاستیکی پلیمری است که باعث صرفهجویی در انرژی، افزایش سرعت و ظرفیت تولید میشود. مستربچ رطوبتگیر حاوی ماده خشککننده با کیفیت بالا و بسیار ریز است که در عملکرد خود سازگاری بالایی دارد.
برای مشاوره و دریافت قیمت با کارشناسان ما در شرکت فراز پلیمر کبیر در ارتباط باشید
مستربچ یک ماده شیمیایی بوده که در آن پودرهای آلی، معدنی، پودرهای رنگی یا پیگمنت و دیگر افزودنی ها به طریق بهینه شده در یک ترموپلاستیک پایه طی فرآیند مذاب ادغام می گردد. میزان به کارگیری انواع مستربچ در آخرین فرآیند تولید محصولات پلاستیکی کاملا متغیر می باشد. این ماده شیمیایی معمولا به صورت ساختار پلت یا گرانول مستربچ شده تولید و قابل استفاده می باشد.
انواع مستربچ بر اساس غلظت افزودنی های مختلفی که درون پایه های ترموپلاستیک وجود دارند مورد مصرف قرار می گیرند. مهمترین عاملی که علاوه بر کیفیت در میزان مصرف انواع مستربچ حائز اهمیت می باشد بحث اقتصادی بودن آنها است.
در صنایع مختلف مانند قطعات خودرو، لوازم خانگی، سیم و کابل، تولید انواع لوله و اتصالات، بسته بندی و … پلیمرها می توانند کاربردهای فراوانی داشته باشند. بسته به کاربرد پلیمر، نمونه ای از پلیمر انتخاب می شود. اما با انتخاب نمونه خاصی از پلیمرها باز هم این امکان وجود نداشته تا محصول نهایی به طور مطلوب حاصل گردد لذا می بایست موادی به عنوان تقویت کننده، پر کننده، رنگ و افزودنی به پیلمرها افزوده گردد تا پلیمر مورد نظر را برای استفاده های مختلف آماده کند از این رو به ترکیب حاصل شده گرانول مستربچ می گویند. بنابراین کاربران در هنگام تولیدات لوازم و قطعات به طور کامل دانسته که چه درصدی از انواع مستربچ ها می توانند خواص دلخواه را به وجود آورند.
نمونه ای از مستربچها به مراتب قیمت های بالاتری نسبت به مواد اولیه دارند و در نگاه اول ممکن است اکثر مصرف کنندگان تمایل زیادی نداشته تا از این افزودنی ها استفاده کنند. این در حالی است که زیاد شدن بعضی از این محصولات این توانایی را داشته تا کیفیت محصول نهایی، استهلاک تجهیزات و هزینه های تولید را افزایش دهند. جالب است بدانید که عوامل متعددی برای بهتر نمودن فرآیند اختلاط مستربچ در تهیه و تولید محصولات نهایی وجود دارد. از جمله این موارد انتخاب مواد پایه ی ترموپلاستیکی که با بیس محصول نهایی سازگار باشد.